片式电阻器技术、河北片式电阻器、厚博电子的详细描述：

生产能力1、碳油间隙:正因为碳油具有良好的导电性能，所以成品板上的碳油需有一定的间隙方可保证不短路，通常要求成品至小有8mil间隙(HOZ底铜)、12mil间隙(1-3OZ底铜)，若生产菲林可以加大间隙，则尽量增加成品间隙以确保不短路。

2、碳油至小对位公差:+/-6mil

3、碳油窗大小及与铜PATTERN间隙:考虑对位公差及渗油等因素，碳油比铜PAD单边需大6mil(HOZ底铜)、8mil(1-3OZ底铜)，方可保证不露铜。相应地，碳油窗距离周边铜PATTERN也需有6mil(HOZ底铜)、8mil(1-3OZ底铜)的间隙，才能避免碳油覆盖周边的铜PATTERN，从而避免短路。

4、碳油厚度:一次丝印碳油厚度:0.3-1.0mil，一次丝印碳油厚度公差:+/-0.3mil;若要求碳油厚度为1.0mil以上，则需二次返印碳油，二次返印碳油厚度:1.0-2.0mil，厚度公差:+/-0.4mil，二次返印碳油菲林比一次丝印碳油菲林单边小3mil，故MI上需写两套工具。

5、碳油板拼版注意事项:

1)生产尺寸尽量设计小于等于16'X18';若受板材利用率等因素的影响，片式电阻器印刷，生产尺寸大于16'X18'，则需在白字后工序(碳油前)切板，注意在MI的LOT-CARD上备注，并注意设计切板线。

2)设计生产拼图时，尽量考虑使碳油方向一致性，以方便生产管控。

厚膜电阻片，片式电阻器工艺，汽车油量传感器电阻片，LED厚膜电路，臭氧发生器陶瓷片，电动工具调速电路，FPC线路板，贵金属电刷片，除静电高压电阻，定影器加热片，节气位置传感器电阻片，电源模块厚膜电路，电动工具开关调速电路，陶瓷线路板，六元合金丝电刷片，陶瓷加热片，片式电阻器技术，汽车空调调节器电阻片，功能厚膜电路，PCB线路板，五金冲压电刷片，不锈钢加热片，油门踏板传感器电阻片，射频天线厚膜电路，机油压力传感器厚膜电路，汽车电阻片，机油压力传感器厚膜电路，导电塑料电阻片，摩托车油量传感器电阻片，河北片式电阻器，油量传感器电阻片，电位器电阻片，碳膜电阻片。高温陶瓷发热片就是高温共烧陶瓷发热片，是一以采用将其材料为钨、钼、钼﹨锰等高熔点金属发热电阻浆料按照发热电路设计的要求印刷于92~96%的氧化铝流延陶瓷生坯上，4~8%的烧结助剂然后多层叠合，在1500~1600℃下高温下共烧成一体，从而具有耐腐蚀、耐高温、寿命长、节能、温度均匀、导热性能良好、热补偿速度快等优点，而且不含铅、镉、六价铬等有害物质，符合欧盟RoHS等环保要求。

随着各种电子器件集成时代的到来，电子整机对电路小型化、高密度、多功能性、高可靠性、高速度及大功率化提出了更高的要求，因为共烧多层陶瓷基板能够满足电子整机对电路的诸多要求，所以在近几年获得了广泛的应用。共烧多层陶瓷基板可分为高温共烧多层陶瓷(HTCC)基板和低温共烧多层陶瓷(LTCC)基板两种。高温共烧陶瓷与低温共烧陶瓷相比具有机械强度高、布线密度高、化学性能稳定、散热系数高和材料成本低等优点，在热稳定性要求更高、高温挥发性气体要求更小、密封性要求更高的发热及封装领域，得到了更为广泛的应用。HTCC陶瓷发热片主要是替代现在使用最广泛的合金丝电热元件和PTC 电热元件及其组件。合金丝电热元件存在高温容易氧化、寿命短、有明火不安全、热效率低、加热不均匀等缺点;而PTC 电热元件的加热温度一般只有200℃左右，由于含铅量大而正属被淘汰的产品。